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  • 伺服电机在激光切割机中是非常重要的一个部件,其质量好坏决定设备使用的稳定性,尤其是加工轮廓的变形问题。目前,在激光切割机中使用最多的伺服电机品牌为安川、松下以及台达等。伺服电机如何影响激光切割机的运行对于激光切割机来讲,无论是平板切割还是管材切割,想要设备按照既定的图形进行加工,关键就在于参与加工的各个轴动态响应性的高低及相互之间的配合问题。如果在加工过程中,各轴的整体响应太慢,或者某些位置出现一个轴偏差小,另一个轴偏差大的情况,则就会出现加工轮廓变形的问题。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多,有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素,或是多因素叠加影响。因此,解决此类问题的关键在于各轴有较好的动态响应性及相互之间的配合的协调性,使其能比较严格地按照既定目标进行加工动作。伺服电机作为一个承接机械与控制系统的中间执行机构,能在一定程度上弥补、优化、协调各个系统的动作,以达到更完美的控制目的。影响伺服电机正常运行的因素:1.机械因素机械问题相对而言比较常见,主要体现在设计、传动方式、安装、材质、机械磨损等方面。2.机械共振机械共振问题对伺服最大的影响在于无法继续提高伺服电机的响应性,从而使设备整体运行在比较低的响应状态。此类问题在同步带传动的机械中比较常见,另外长距离的滚珠丝杆有时也有此类情况。主要原因是同步带的刚性偏低,共振频率低,长距离的丝杆自身惯量较大,且多有变形情况,特别是在电机容量选择偏小的情况下比较容易起振。同时安装时的装配工艺高低和材质的优劣也会对机械的共振产生影响。3.机械抖动机械抖动实质也是机械的固有频率问题,通常比较多地出现在单端固定的悬梁结构中,特别是在加减速阶段表现尤其明显。低频的抖动在加工件中会呈现出大波浪状的形态,较高频的抖动会有锯齿状的形态。4.机械内应力、外力等因素由于机械材质和安装的差异,设备上各传动轴的机械内应力、静摩擦力等可能会不一...
  • 由于安检设备工作流程较为复杂,输送系统在实际工况下需完成前进、后退、前进、停顿、前进、停顿、前进等一系列运动,而现有一般输送系统无法精确实现这一系列复杂运动。输送系统的机械结构部分主要由伺服电机、动力滚筒、博山消防泵涨紧滚筒、改向滚筒和输送皮带等5部分组成。输送系统伺服驱动部分采用了高精度同步带和内置大功率伺服电机。输送系统的动力传输部分采用了高精度同步带的传动方式,它与一般带传动、链传动和齿轮传动相比,不但传动比准确、淄博电动滚筒传动线速度大、效率高,而且噪音小、耐磨性好、不需要润滑油。在输送系统动力驱动方面,由于CT安检设备结构较为紧凑且对输送系统的外形尺寸有较高要求,同时为了降低被检物质量较大时它对其进给速度的影响,因此输送系统采用了体积小、功率大、可控制的内置交流伺服电机,将它安装在输送系统内部。这样不但有效减小了输送系统的外形尺寸,而且使其外观更加简洁。输送系统的主要组件如伺服电机、减速器、同步带等,均相对独立、自成模块,而且本输送系统既可以与CT安检设备联动,也可以独立工作,为输送系统的系列化打下了良好的基础。
  • 随着直接驱动技术的发展,直线电机与传统的“旋转伺服电机 滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起业界的关注。现在世界一些技术先进的加工中心厂家开始在其高速机床上应用。精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题,定位精度、重现精度、绝对精度,通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机 滚珠丝杠”高,且容易实现。直线电机定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机 滚珠丝杠”最高达到2~5μm,且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化,光栅精度要高。若想达到较高平稳性,“旋转伺服电机 滚珠丝杠”要采取双轴驱动,直线电机是高发热部件,需采取强冷措施,要达到相同目的,直线电机则要付出更大的代价。速度方面直线电机具有相当大的优势,直线电机速度达到300m/min,加速度达到10g;滚珠丝杠速度为120m/min,加速度为1.5g。从速度上和加速度的对比上,直线电机具有相当大的优势,而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高,而“旋转伺服电机 滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。寿命方面直线电机因运动部件和固定部件间有安装间隙,无接触,不会因动子的高速往复运动而磨损,长间使用对运动定位精度无变化,适合高精度的场合。滚珠丝杠则无法在高速往复运动中保证精度,因高速摩擦,会造成丝杠螺母的磨损,影响运动的精度要求。对高精度的需求场合无法满足。
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发布时间: 2013 - 11 - 29
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伺服电机在激光切割机中是非常重要的一个部件,其质量好坏决定设备使用的稳定性,尤其是加工轮廓的变形问题。目前,在激光切割机中使用最多的伺服电机品牌为安川、松下以及台达等。伺服电机如何影响激光切割机的运行对于激光切割机来讲,无论是平板切割还是管材切割,想要设备按照既定的图形进行加工,关键就在于参与加工的各个轴动态响应性的高低及相互之间的配合问题。如果在加工过程中,各轴的整体响应太慢,或者某些位置出现一个轴偏差小,另一个轴偏差大的情况,则就会出现加工轮廓变形的问题。而导致这种偏差不一致情况出现的原因众多,有机械的、外力的、伺服响应性、控制系统等因素,或是多因素叠加影响。因此,解决此类问题的关键在于各轴有较好的动态响应性及相互之间的配合的协调性,使其能比较严格地按照既定目标进行加工动作。伺服电机作为一个承接机械与控制系统的中间执行机构,能在一定程度上弥补、优化、协调各个系统的动作,以达到更完美的控...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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由于安检设备工作流程较为复杂,输送系统在实际工况下需完成前进、后退、前进、停顿、前进、停顿、前进等一系列运动,而现有一般输送系统无法精确实现这一系列复杂运动。输送系统的机械结构部分主要由伺服电机、动力滚筒、博山消防泵涨紧滚筒、改向滚筒和输送皮带等5部分组成。输送系统伺服驱动部分采用了高精度同步带和内置大功率伺服电机。输送系统的动力传输部分采用了高精度同步带的传动方式,它与一般带传动、链传动和齿轮传动相比,不但传动比准确、淄博电动滚筒传动线速度大、效率高,而且噪音小、耐磨性好、不需要润滑油。在输送系统动力驱动方面,由于CT安检设备结构较为紧凑且对输送系统的外形尺寸有较高要求,同时为了降低被检物质量较大时它对其进给速度的影响,因此输送系统采用了体积小、功率大、可控制的内置交流伺服电机,将它安装在输送系统内部。这样不但有效减小了输送系统的外形尺寸,而且使其外观更加简洁。输送系统的主要组件如伺服电...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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随着直接驱动技术的发展,直线电机与传统的“旋转伺服电机 滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起业界的关注。现在世界一些技术先进的加工中心厂家开始在其高速机床上应用。精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题,定位精度、重现精度、绝对精度,通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机 滚珠丝杠”高,且容易实现。直线电机定位精度可达0.1μm。“旋转伺服电机 滚珠丝杠”最高达到2~5μm,且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化,光栅精度要高。若想达到较高平稳性,“旋转伺服电机 滚珠丝杠”要采取双轴驱动,直线电机是高发热部件,需采取强冷措施,要达到相同目的,直线电机则要付出更大的代价。速度方面直线电机具有相当大的优势,直线电机速度达到300m/min,加速度达到10g;滚珠丝杠速度为120m/min,加速度为1.5g。从速...
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精密注塑成型是指一种精度高、公差范围小的精密零件生产技术,它一般要求注塑机具有很高的注射压力和注射速度。这些精密塑件可以是齿轮和摇杆,也可以是一些环形和壳体类零件。从模具中诞生的精密零件在汽车、电子设备、照相器材、印刷机等各种行业中均有广泛应用。全电动注塑机与液压注塑机价格相当。这些优势体现在,它相比传统机械占地面积更小,拥有更高的性能和更出色的能效,高精度和高可靠性的电动驱动避免了能源浪费,降低了成本,确保了产品的质量。
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由于印刷行业中早已普及的轮转印刷机的产量不断提高,因此印刷后道处理设备的性能也应及时跟上。轮转印刷机主要适用于大量生产报纸、杂志、目录、传单、书籍以及其它种类的印刷品。更为复杂的产品如电话本,是由各种不同书帖组成的。这些书帖从轮转印刷机中生产出来之后必须立即存储。一些专门从事活件如广告宣传册及其它不定期印刷品印刷的打印店也经常需要临时存储产品,如伴随报纸发送需提前印刷的广告插页。
发布时间: 2013 - 11 - 29
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在过去,纸板箱包装机械公司惯用机械部件制造传统系统。对于未切割物品的运动测量是由附带在传动辊或者传送带装置上的脉冲计数编码器完成。当脉冲数据传送到切割机时,切割机启动运行,将产品切割成预设的长度。这种设计会造成长时间的设备停机。对于这类问题的解决办法是运用伺服驱动技术,达到高度的精确性和较少的损耗。
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