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电动滚筒设计有哪些要求？转速低怎么办？
2021-09-15
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使用电动滚筒时，一定要注意根据其实际情况进行操作，同时其设计要求需要符合规定要求，因为这关系到其质量和正常工作。那么每一步操作都需要专业的判断和技术，那么具体的设计要求是什么呢?下面就让我们来了解一下：
1.是否有特殊的工作环境要求(如湿度、高温和化学品的影响等);
2.每个输送单元的重量;
3.传输对象的底部条件;
4.被输送物体的长度、宽度和高度;
5.输送机没有动力或由电机驱动。
当然，电动滚筒在使用时，在传动上总是使用齿轮，但只有质量好，符合参数要求的齿轮设计，才能使设备转动灵活，不卡涩，工作效率高，为我们的工业化生产提供方便。
1.齿轮的结构尺寸应由经验公式计算确定，并尽可能修圆，以便于制造和测量。
2.为便于制造和安装，批量生产的电动滚筒齿轮的中心距应参考标准电动滚筒的中心距，中小型批量生产或专用电动滚筒的中心距尾数应尽量为0或5mm。
3.电动滚筒的分度圆、冠圆、根圆直径计算到小数点后三位，分度圆的节角、节锥角、冠锥角、根锥角计算到“秒”，直齿锥齿轮的锥距R计算到小数点后三位。
4.模数应取标准值，齿宽应为圆形。
电动滚筒在设计时，不仅要考虑自身的环境，还要判断自身的条件和运行状态，从而设计出有质量、有外形、有特色的产品。所以希望大家在以后的设计过程中能够精益求精。
如果电动滚筒转速太低，会影响我们的效率。那么我们在使用产品的时候，如果发现这个问题，应该怎么处理呢?其实根据不同的情况，我们会有不同的处理方法。分析完具体情况，我们再简单了解一下为什么速度太低。
1.由于人为因素，相当一部分用户由于原电动滚筒电机损坏而出现低速现象，需要另配电机驱动。
2.传动皮带磨损了。许多大型电动滚筒采用皮带传动。由于长期使用，传动皮带磨损松动，导致打滑，从而降低滚筒转速。
3.安装不当，两滑轮间距过小或两轴不平行，皮带安装过紧，造成包角过小，两滑轮直径计算不正确，联轴器传动电动滚筒轴偏心过大等。这些都会引起滚筒转速的变化。
4.机械故障。如果叶轮与反应罐轴之间的紧固螺母松动或反应罐轴变形弯曲，导致叶轮运动加大，与反应罐直接摩擦或轴承损坏，电动滚筒的转速可能会降低。
5.如果动力机维护不当，卷筒因绕组烧损而失去励磁，维护时绕组匝数、线径、接线方式发生变化，或者维护时故障没有完全排除，也会导致卷筒转速变化。
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